旋鉚機的軸承、密封圈以及電器部分的腳踏開關等屬于易損件，這些部件一直處于磨損狀態(tài)，故正常使用若干年后會出現(xiàn)損壞。其表現(xiàn)有：軸承損壞后會伴隨有較劇烈的噪音、自轉效果變差、鉚接質量下降；密封圈損壞后油壓機會表現(xiàn)為輕微的泄漏，氣壓機表現(xiàn)為鉚接壓力不夠，出現(xiàn)漏氣等。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機，工作時出力分為兩部分，即開始是很小力的預壓出力，當設備作用部分(即壓頭)接觸到工件時將變?yōu)樵鰤撼隽Γ�且預壓與增壓出力的轉換是自動的，免去了用戶調節(jié)出力轉換時間的煩惱，這種獨特的軟到為技術，在工作時無沖擊無噪音，不會對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達20~40次每秒，是真正意義上的節(jié)能環(huán)保設備，是取代傳統(tǒng)油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。

旋鉚機對鉚接厚度的要求取決于對工件轉動力矩的要求，轉動力矩的誤差范圍越小，則對鉚件厚度的誤差要求越高。在鉚接五金產品時鉚接零件中壓鑄件，沖壓件，標準件較多，因這類零件厚度誤差很小，所以整體零件裝配后厚度誤差較小，對于鉚接工藝基本上可不考慮。

油壓旋鉚機易于操作使用，無須有經(jīng)驗的也能順利操作使用，使用時手動或自動操作，可調整。為安全起見也可使用腳踏開關或雙手開關操作。油壓旋鉚機使用壓力：10-70kgf/c㎡，最大出力：1580 1900 5000kgf，時間設定：0.5-5。

雖然氣壓旋鉚機不需要高穩(wěn)定性的氣源，但氣源的不穩(wěn)定性會對旋鉚機產生一定的影響。因此，許多廠家也考慮使用油壓旋鉚機代替氣壓旋鉚機來提高穩(wěn)定性和鉚接效果。

鉚接工藝沖壓工藝屬于強力瞬間變形，一般零件容易產生不良形變，像墩粗、彎曲，且留存有內應力，鉚接工藝則是弱力規(guī)則變形，金屬內部產生與載荷成切向方向的纖維流，變形良好，無內應力。其鉚接力僅為沖壓的十分之一或更小。

徑向鉚接機是偏心齒軸與球面副配合，形成有角度的梅花型運動，鉚頭是不旋轉的，所以安全性能高、鉚接后光潔度高、無需工裝固定產品就可以鉚接。徑向鉚接機需要定期維護保養(yǎng)，擺碾鉚接機短期內無需保養(yǎng)。兩者各有優(yōu)勢，可針對自身需求選擇合適的鉚接設備。